傳說，這是標(biāo)簽印刷企業(yè)的精益管理
吃得苦中苦，方為人上人，它讓吃苦耐勞成為中國人的傳統(tǒng)。然而我們卻總是羨慕先進(jìn)國家不加班，短工時(shí)所創(chuàng)造的高效益。先進(jìn)國家的經(jīng)濟(jì)不斷地增加，依靠的并不是員工的加班加點(diǎn)的工作時(shí)間，而是員工更清楚定義事情的輕重緩急，以及非常注重效率的作業(yè)態(tài)度。這便是今天的主題-----精益管理！
精益管理來自于日本制造業(yè)的豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)，也許部分人認(rèn)為這屬于工廠的生產(chǎn)管理，是探討如何減少庫存、徹底除掉浪費(fèi)、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施5s管理。進(jìn)而追求生產(chǎn)效率的提高。其實(shí)精益管理更是強(qiáng)調(diào)通過作業(yè)效率的提高與人才的培養(yǎng)，進(jìn)而構(gòu)成以顧客為導(dǎo)向的高附加值的流程。主要是以人為本，更注重現(xiàn)場從業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與知識。所以企業(yè)通常讓現(xiàn)場的作業(yè)人員一起參加思考并實(shí)行精益管理。
注重質(zhì)量，杜絕浪費(fèi)：不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)中的杜絕浪費(fèi)只做到精益管理的1/3，同時(shí)還要防止員工與設(shè)備的超負(fù)荷，避免生產(chǎn)過程的不均勻。此外適用所有保證質(zhì)量的現(xiàn)代方式一樣重要。同時(shí)在不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)文化融入：發(fā)生問題馬上停機(jī)或是減慢速度，就地糾正質(zhì)量，以提高長期的生產(chǎn)力的理念。
不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)常存在組織間的高墻，從而致使信息無法順暢的傳播，或是存在過多的個(gè)人英雄主義，造成作業(yè)效率的降低。所以如何讓基層員工與一線人員意見統(tǒng)一，且讓他們參加與相關(guān)流程的制定，是不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)精益管理中的以人為本的重要精神的體現(xiàn)。
當(dāng)前位置 : 
